Gestió del rendiment del proveïdor: quins són els beneficis d'un enfocament col·laboratiu?

 

Tant si gestionen una xarxa de proveïdors de diversos nivells com un grapat de proveïdors locals, és probable que els fabricants s'enfrontin a problemes amb el rendiment dels proveïdors.

De fet, un estudi recent realitzat per McKinsey va trobar que més del 40 per cent dels incidents de qualitat a les organitzacions de fabricació enquestades es van deure a problemes de rendiment dels proveïdors.

 

La gestió dels proveïdors amb uns estàndards de qualitat coherents i alts no només és una potent eina de reducció de costos, sinó també un aspecte important per assolir l'excel·lència en la fabricació a totes les plantes. Aleshores, què poden fer els fabricants per garantir la coherència i la qualitat del rendiment dels seus proveïdors?

És comprensible per què els fabricants volen multar un proveïdor pel cost incorregut pel seu baix rendiment o per què un fabricant pot optar per rescindir el seu acord amb un proveïdor a causa dels estàndards persistents deficients. Tanmateix, cap d'aquestes respostes ofereix una solució a llarg termini al mal rendiment dels proveïdors i cap d'elles aprofita l'impacte total que poden tenir els fabricants en els estàndards de conducció.

 

Quina és l'alternativa?

Establir un enfocament col·laboratiu per a la gestió del rendiment dels proveïdors (SPM), basat en la transparència, la comunicació proactiva i el compromís compartit amb la millora contínua, pot beneficiar els proveïdors, els fabricants i les seves xarxes i ajudar a impulsar l'excel·lència operativa al llarg de la cadena de subministrament.

Aquest enfocament també ajuda a les organitzacions a fer la transició de la pràctica ineficient i costosa de la lluita contra incendis amb problemes recurrents a una cultura preventiva que elimina els riscos i les pèrdues associades, realment la definició d'una situació de benefici mutu.

 

Això pot semblar una tasca complexa, ja que pot requerir la revisió i el redisseny de les operacions tant internes com de proveïdors. No obstant això, amb l'existent varietat d'eines digitals que permeten la captura i comunicació instantànies de dades, un enfocament col·laboratiu de SPM és més accessible que mai.

 

Aleshores, quins passos específics han de fer els proveïdors i fabricants?

Mesurament

"La millora del procés és impossible sense la mesura del procés", diu l'antiga saviesa de Six Sigma. Els fabricants han d'assegurar-se que tenen objectius clars, que mesuren els KPI de manera coherent i que proporcionen als proveïdors visibilitat sobre aquests KPI.

 

La captura de dades en un format coherent i de fàcil accés pot ajudar els fabricants i proveïdors a identificar i corregir problemes en qüestió de minuts i hores en lloc de dies i mesos. En lloc d'haver d'esperar fins al final del dia per introduir un munt d'informes de no conformitat del proveïdor en un full de càlcul Excel, els operadors poden utilitzar escàners de codis QR en un dispositiu mòbil o portàtil. El QR incorrecte alertaria automàticament de la no conformitat i sol·licitaria una acció correctiva en qüestió de minuts.

 

Les dades recollides poden proporcionar informació sobre les causes arrels dels problemes recurrents, així com indicar àrees d'alt risc o de millora necessària. En lloc d'auditar un proveïdor cada pocs mesos per assenyalar processos ineficients i pràctiques deficients, els fabricants poden oferir als proveïdors una visibilitat contínua sobre les dades del seu rendiment. Aquesta transparència ajuda a augmentar la responsabilitat, a impulsar la millora oportuna i a construir una relació de col·laboració.

 

Implementació (i alguna mesura més)

Un cop els fabricants i proveïdors han identificat les àrees de millora i han col·laborat en els processos i bones pràctiques requerits, és important registrar-ne la implementació i mesurar-ne l'eficàcia.

 

Un alt percentatge d'enviaments incorrectes, per exemple, es pot abordar exigint a dos operadors separats que verifiquin i signin l'enviament abans que surti del magatzem. Els proveïdors, per exemple, poden registrar la implementació del procés amb signatures electròniques dels seus operadors. Aleshores, els fabricants poden mesurar l'impacte de la millora i retroalimentar el proveïdor, perfeccionant contínuament els processos i impulsant una major eficiència.

Compartint millores amb la xarxa més àmplia

L'enregistrament de totes les millors pràctiques i les millores implementades en un format estandarditzat i de fàcil accés ajuda els fabricants i proveïdors a crear un dipòsit de coneixement que es pot compartir a través de les seves xarxes.

 

Per exemple, la planta A podria aconsellar a la planta B que proveu els SOP que ja s'han implementat amb èxit per fer front als enviaments defectuosos. Això pot ajudar a Plant B a resoldre un problema més ràpidament, sense necessitat de reinventar la roda. La planta B també pot proporcionar comentaris sobre l'eficàcia del procediment i suggerir millores, contribuint a una base de coneixement en contínua evolució.

Aquests són alguns dels avantatges d'un enfocament col·laboratiu per a la gestió del rendiment dels proveïdors. Quina ha estat la teva experiència amb els proveïdors? Com has abordat les no conformitats? Fes-m'ho saber als comentaris!