Ampliar un centre logístic de diverses temperatures altament dinàmic per a unes 1.200 botigues durant les operacions en curs amb un augment del rendiment de recollida de 480,000 a gairebé 625,000 casos diaris, és un gran repte com a tal. Però quan, a més, les comandes de botigues i en línia continuen augmentant a causa de diversos bloquejos i els equips només poden treballar amb limitacions severes a causa de les restriccions de Covid 19, es necessita molt més que coneixements tècnics i organitzatius d'ambdues parts per el projecte per tenir èxit. WITRON i el minorista d'aliments COOP de Noruega ho han demostrat de manera impressionant.
Quan els dos directors generals Geir Inge Stokke (COOP) i Helmut Prieschenk (WITRON) van signar el contracte per a l'ampliació del centre de distribució multitemperatura de COOP a prop d'Oslo a finals de maig de 2019, cap dels dos tenia ni idea dels enormes reptes. haurien d'enfrontar-se. A partir del març del 2020, el món es va aturar a causa del Covid, i les demandes dels consumidors es van disparar significativament impulsades per diversos bloquejos. Aquest va ser un inici desfavorable per al que probablement va ser el projecte abandonat més difícil de la història de l'empresa de WITRON fins ara, en què es va modernitzar la tecnologia existent i es van integrar nous mòduls, tant a l'edifici existent com a una nova instal·lació d'ampliació.
La tasca adreçada a Gaute Glomlien de COOP i Holger Weiß de WITRON es va descriure de la següent manera: ampliar la instal·lació logística de productes secs, frescos i congelats de 52,000 metres quadrats a 84,000 metres quadrats sota les mesures de seguretat de Covid 19, augmentar el rendiment en un 30 per cent, integrar noves màquines COM, instal·lar passadissos AS/RS de safates i palets addicionals i diversos components de transport, augmentar la mida del buffer d'enviament totalment automatitzat i actualitzar el WMS corresponent sistema a l'última tecnologia, i per implementar tot això en el flux de material existent durant les operacions en curs sense cap pèrdua de rendiment.
"En el passat vam poder estalviar milions d'euros anuals amb els sistemes WITRON. Per tant, estava clar que també aconseguiríem l'expansió amb WITRON i la seva tecnologia logística líder", va explicar el cap de projecte de COOP Glomlien. L'expansió també va ser necessària perquè el minorista va adquirir un competidor i, per tant, va créixer més fort i més ràpid del que es pensava quan es va establir el centre logístic.
"COOP és un projecte d'aparador per a nosaltres. Molts clients internacionals visiten la instal·lació i amb l'ampliació vam poder demostrar de manera impressionant que podem fer front a aquesta tasca durant les operacions en curs amb pressupost i puntualitat, malgrat els volums creixents, tant pel que fa a la producció com a la articles: al magatzem i malgrat la pandèmia", informa Holger Weiß amb orgull. A la primavera de 2023, 42 màquines COM (s'han instal·lat onze COM nous) funcionaran a totes les zones de temperatura i els sistemes logístics de COOP poden recollir més de 625,000 casos diaris. En total, la instal·lació inclou més de 600 ubicacions d'emmagatzematge de palets, safates i000, així com 130 transelevadors i molts quilòmetres de tecnologia de transport.
Reptes superats amb èxit
Des de la instal·lació (amb cinc zones de temperatura diferents),COOPsubministra 1.200 botigues a tota Noruega, des de la regió metròpoli d'Oslo i l'extrem nord de Noruega a partir d'un assortiment de 13,000 articles diferents. "Al principi del projecte, era evident que necessitàvem augmentar substancialment la nostra capacitat de recollida", bromeja Glomlien avui. "El volum del centre logístic gairebé s'ha duplicat", respon Weiß rient. Glomlien i ell han tingut discussions dures en algunes situacions. Avui s'asseuen davant dels micròfons dels equips i estan contents de tornar-se a veure virtualment. "Va ser un bon moment", resumeix Weiß després de la conversa, i el seu homòleg noruec està d'acord.
Quan recorda diversos dies, setmanes i mesos del projecte, fa una pausa un moment, recorda i després continua amb més orgull. "Les fronteres estaven tancades. Hi havia hagut restriccions d'entrada complexes. Les autoritats van ordenar estrictes mesures de quarantena. Durant molt de temps, l'equip del projecte només va poder conduir des de l'hotel (que no es permetia deixar per altres motius) fins al centre logístic i tornada. Les cafeteries del lloc també estaven tancades. Fins i tot a l'hotel, el servei es va reduir al mínim. Això és una cosa que cal superar en equip. Són autèntiques privacions, per a l'equip de clients, però també per a els nostres companys. Com a gestor de projectes, cada vespre et preguntes com pots mantenir motivat el teu equip", subratlla Weiß. L'equip de WITRON es va moure amb permisos especials del govern. La logística de COOP era sistemàticament important. "Durant la pandèmia, el nombre de comandes va augmentar encara més", recorda Glomlien.
El sector de la logística dels aliments congelats va suposar un repte tècnic particular per a l'Alt Palatinat Holger Weiß. "Hem "escalfat" la zona automatitzada existent de menys 25 graus a menys 5 graus, i COOP va traslladar temporalment la mercaderia a una zona d'emmagatzematge convencional per a la recollida. En vuit setmanes, vam fer tots els ajustaments a l'àrea de muntatge elèctric, plataformes. , tecnologia de transport de palets i safates fins que es va tornar a augmentar el congelador existent Les dues noves màquines COM, així com dos passadissos més d'emmagatzematge de palets, quatre passadissos d'emmagatzematge de safates, transpiladors addicionals, un despaletitzador i el sistema de transport corresponent es van després instal·lat al nou edifici del congelador.
"La seqüència d'instal·lació es va planificar acuradament en un procés conjunt, i vam prioritzar la instal·lació de les noves grues de palets primer, la qual cosa facilitaria la recollida eficient de CPS a l'àrea de congelació ampliada. Després vam refredar la nova zona de producció a la temperatura requerida, vam traslladar el nostre automatitzat. producció a la recollida de CPS de les noves grues de palets i bastidors de palets manuals, i hem escalfat la nostra àrea de producció existent per acomodar la instal·lació de WITRON", afegeix Glomlien. "La fase va requerir una acurada coordinació i col·laboració transversal entre els recursos informàtics i mecànics de WITRON, i els equips de COOP que controlen la producció, el transport i la gestió de les comandes, des de la posada en marxa fins a l'acceleració i durant la fase productiva.
Després que WITRON hagués completat les noves instal·lacions a la nostra zona de producció preexistent, el procés es va invertir per completar la nova zona de producció. Aleshores, la recollida es va traslladar de nou a la maquinària OPM totalment automatitzada".
A COOP, els responsables també es refereixen a la zona de picking com a zona de producció, explica Holger Weiß.
Actualment, un total de quatre màquines COM estan treballant a la zona de congelats de la instal·lació. Quan el sistema es va refredar de nou a menys 25 graus, Weiß va creuar els dits. "Si els cables es trenquen, els cinturons es trenquen, els motors s'apaguen o els sensors fallen, serà emocionant perquè la finestra de temps disponible era ajustada" i, al mateix temps, era important tenir en compte la qualitat de la mercaderia emmagatzemada per evitar danys importants al producte. "Has d'utilitzar els millors components disponibles al mercat per a un projecte com aquest. No hem canviat les unitats existents, però n'hem instal·lat de noves. S'ha d'executar des del principi, perquè si no, el projecte no s'acabarà el temps, o fins i tot el client tindrà costos directes si la mercaderia no es pot enviar". L'equip de WITRON OnSite va utilitzar el temps de la reconstrucció per realitzar el manteniment del sistema. "Quan es tornen a emmagatzemar la mercaderia, sempre heu de comunicar-vos constantment amb la sala de control i reaccionar ràpidament al lloc", explica Weiß. La comunicació entre l'equip del client, l'equip del projecte i l'equip OnSite ha de funcionar sense problemes. "El resultat, sens dubte, documenta que va funcionar sense problemes", subratlla el responsable del projecte WITRON. "El treball meticulosament detallat va donar els seus fruits. Després d'haver augmentat l'àrea de productes congelats, vam poder tornar ràpidament al rendiment. No hi va haver sorpreses negatives".
Concepte de modificació eficient també per a la gamma de productes secs
Després de debats detallats ambWITRON, COOP va decidir instal·lar cinc màquines COM addicionals (un total de 17 amb espai per a 4 COM més), altres quatre passadissos d'emmagatzematge de palets, deu passadissos més d'emmagatzematge de safates, els corresponents transelevadors i mecànics del sistema de transport, tres despaletitzadors, així com un embolcalladora a la zona OPM de la gamma de productes secs. "Havia arribat una fase crucial per a la gamma de productes secs a la tardor del 2021 i l'hivern del 2022", diu Glomlien. "Aquesta és l'àrea amb el rendiment més alt del centre de distribució, amb una complexitat afegida amb dos subsistemes OPM físicament separats que funcionen com una unitat integrada. Per continuar subministrant totes les comandes a temps amb la mateixa qualitat després de l'inici de l'ús del nova zona, el procés d'ampliació es va planificar acuradament i la nostra distribució d'estocs es va controlar de prop per garantir que els productes adequats estiguessin en posició per a la recollida en el moment adequat", diu Gaute Glomlien, descrivint l'expansió ben planificada. "Les emulacions detallades realitzades per endavant per l'equip informàtic de WITRON, en col·laboració amb els líders de producció de COOP, també van ser crucials per identificar l'estratègia de producció correcta abans de començar a utilitzar els dos subsistemes totalment integrats "El factor decisiu aquí és l'equilibri exacte de les comandes. i els inventaris entre els subsistemes individuals", afegeix Holger Weiß. "Aquesta estratègia d'implementació també ha funcionat de manera excel·lent".
Optimització de les estratègies de selecció
L'àrea d'aliments frescos va rebre quatre màquines COM addicionals (en total 21 amb espai per a cinc COM més), altres vuit passadissos d'emmagatzematge de safates, dos passadissos d'emmagatzematge de palets més, els corresponents apiladors i mecànics del sistema de transport, dos despaletitzadors i un tram. - embolcall. "Després vam afegir una altra secció de flux de material per a verdures i fruites a l'àrea de productes frescos per simplificar la manipulació d'altres mercaderies d'aquest sector. Antigament, els grups de productes es recollien conjuntament", explica Glomlien.
El buffer d'enviament totalment automatitzat, que cobreix diverses zones de temperatura, s'ha ampliat una vegada més.
Holger Weiß ja està treballant en el seu proper projecte a Suècia. El negoci del dia a dia continua per a COOP a CLog. "L'actualització ens ha donat una solució d'última generació que s'ha millorat durant les operacions en curs fins a un volum de rendiment que ni tan sols es podria haver previst en la fase de disseny original. Ara, estem optimitzant encara més els processos", explica. Glomlien. Amb l'ampliació, també COOP'sprogramariels sistemes es van actualitzar a l'estat de l'art de WITRON.
Però fins i tot un cop finalitzat el projecte, els processos del centre logístic segueixen canviant, encara que només sigui perquè tota la cadena de subministrament està subjecta a fluctuacions i els requisits dels clients canvien. És per això que es requereix un alt nivell de flexibilitat en tots els processos. "COOP segueix un procés de millora contínua i ha adquirit molta experiència amb la instal·lació durant els darrers anys. Això també és molt impressionant per a nosaltres. Analitzen les seves dades, els seus càlculs, seleccionen les estratègies de selecció adequades per a les regions i les botigues. , i definir com estructurar les seves ordres", diu Weiß amb entusiasme. També donen suport als col·legues de WITRON al lloc i a Parkstein quan canvien les lògiques.
El respecte s'estén a totes les parts implicades en el projecte
També per al CEO de WITRON, Helmut Prieschenk, la instal·lació a Noruega és un projecte d'aparador en molts aspectes. "Mostra la transformabilitat dels processos automatitzats. Mostra amb quina eficàcia es pot integrar tecnologia addicional en un sistema existent o en un edifici existent durant les operacions en curs. Tanmateix, no només la tecnologia i els edificis són decisius en aquests projectes, sinó també la persones que porten amb èxit aquest projecte a la meta. Persones que han demostrat com fins i tot situacions difícils es poden dominar de manera eficient quan els equips del projecte cooperen de manera constructiva i confiada en totes les fases del projecte.
Amb aquesta ampliació, tots els implicats en el projecte han lliurat una obra mestra. Tant tecnològicament, però més encara pel que fa al compromís mostrat. Tot i que els requisits tècnics ja eren una tasca difícil per als equips COOP i WITRON, la seva implementació es va complicar encara més durant molts mesos per la pandèmia de Corona. Per tal de complir amb l'horari tan ajustat necessari malgrat les deficiències de la política sanitària, els companys van mostrar un màxim de "cor i ànima", van créixer amb els reptes i van fer una gran feina. Els projectes els fan persones per a persones. I les persones implicades han fet una actuació que mereix el màxim respecte i que representa l'esperit d'ambdues companyies".
