Magatzem de comerç electrònic en transformació
El lliurament al dia següent és un repte logístic que els magatzems sovint requereixen una actualització. David Priestman va visitar aquestes instal·lacions a Birmingham.
BES és un proveïdor comercial de fontaneria, gas i calefacció que ven productes i marques que van des d'eines Bosch fins a termòstats Danfoss, aixetes Grohe fins a bombes Grundfos, dutxes Triton i cola Bostik. Aquest inventari, en un DC de 80 000 peus quadrats al centre de Birmingham, amb 15.000 SKU i 1.500 comandes per dia és un repte pel que fa a l'emmagatzematge, la recollida i l'enviament adequats. L'empresa va passar d'una operació basada en paper a una solució automatitzada de veu i WMS en un projecte ambCadena de subministrament de Koerber.
Els principals avantatges van ser: una reducció del 15% del total d'hores de personal utilitzades; 43% d'augment de la productivitat; Reducció del 88% del temps de formació del nou personal; Reducció del 50% del personal necessari per comprovar les comandes després de la recollida; 5 tones de paper estalviades a l'any (750,000 fulls) + costos d'impressió; El temps de recollida de les comandes de recollida es redueix a 30 minuts
Cal una solució flexible
"Vam portar la tecnologia al lloc de treball", em va dir el director d'operacions Steve Standley. BES és una empresa de 45-anys i el comerç electrònic va enlairar durant la covid. "Inicialment, per a les comandes addicionals, només vam contractar més personal. Però això ens va fer més pesats per a la recollida i l'embalatge. Havíem d'accelerar i possiblement reduir el recompte de personal", va explicar. L'antic sistema veia que les comandes generaven dues còpies de cada nota d'enviament. Un va donar la volta al magatzem i un altre al client. Hi va haver molta caminada mentre el personal va recórrer les instal·lacions per trobar i recollir cada article per a una comanda. Després d'haver automatitzat aquests processos s'han aconseguit eficiència considerables. BES va augmentar la paga del personal i també va modificar les hores.
"Va ser una mica de gallina i ou", va dir Standley. "Hem d'introduir la tecnologia primer o introduir pràctiques eficients?" Es necessitava una nova solució de recollida per ajudar amb els volums addicionals. La instal·lació, que va començar el març de 2023 i es va completar l'agost passat, s'havia de fer mentre el nombre de comandes continuava creixent. "Les proves van ser senzilles", recorda Standley. "La formació és fàcil. Mostrar als nous principiants el passadís i les ubicacions d'estoc és el més important".
Els principals clients demanen en grans quantitats. Els lampistes compren peces per a feines habituals. Els consumidors compren articles per a l'entrega a domicili. BES envia mitjançant DX per a productes de mida estranya i grans (la nit a través de la xarxa DX), DPD per a paquets normals i Royal Mail per a articles de menys de 2 kg. Es va prendre la decisió de dividir el DC en quatre zones, en conseqüència, des de grans fins a petites, més una zona VIP. Els treballadors ara enrotllen una gàbia rodó de sacos petits o mitjans fins a la zona adequada per recollir fins a 20 bosses alhora, abans de tornar a la zona de càrrega.
Priorització d'ordres
Un altre repte per al projecte d'actualització va ser reduir a la meitat el temps necessari per triar els articles destinats a la recollida dels clients in situ, a només 30 minuts. En lloc de tamisar les comandes impreses, el nou sistema de recollida reconeix el codi postal del magatzem com a destinació. "Llavors salta al capdavant de la cua per triar immediatament", va informar Standley. "És difícil aconseguir l'equilibri entre les comandes de recollida i les de lliurament. S'aconsegueix un equilibri únic".
El nou sistema inclou Koerber WMS, tecnologia de veu, mòduls i middleware, a més dels quatreKardex Megamatcarrusels (a la foto) que ja estaven en ús al DC. El selector ja no necessita introduir números de peça al tauler de control del carrusel. Aquesta és una solució sense contacte gràcies a l'API de Koerber per demanar articles per lots. Koerber va fer molta feina per aconseguir aquesta interfície. "Vam tenir dos treballadors per màquina", va continuar Standley, "ara una persona hi va (i diu 'Llest') quan hi ha unes 30 comandes a punt. Així poden anar, triar un altre lloc i tornar. Hi ha menys caminar. "
Què passa amb els articles de moviment ràpid i la ubicació d'estoc? "Volíem precisió. La qualitat era primordial". Standley va subratllar. "La fase 2 del projecte ens portarà més enllà, tractant els productes d'entrada dels proveïdors i potser disposant d'una àrea dedicada per a persones amb moviment ràpid. També estem mirant el mateix dia.lliuramentopcions".
