Maximitzeu el valor del producte mitjançant un etiquetatge efectiu

 

Avui, a les nostres cadenes de subministrament de ritme ràpid, una etiqueta pot valer tant o més que el producte en si.

Els clients compten amb etiquetes per comunicar-se amb precisió sobre la identitat i la quantitat de peces que entreu, i també els ha ajudat a adaptar els vostres productes a la seva fabricació i muntatge posteriors. I lliurar l'etiqueta equivocada en el moment adequat (o l'etiqueta correcta en el moment equivocat) pot posar en perill la vostra credibilitat com a venedor.

 

Al mateix temps, l'etiquetatge és cada cop més complex. Pot haver-hi una lògica especial relacionada amb l'etiquetatge de peces individuals (IPL) per satisfer els requisits del client o dels reglaments. O potser haureu de gestionar l'enviament seqüenciat de colors/opcions per a vehicles individuals (ILVS) a les indústries del transport.

És per això que els fabricants han de tractar l'etiquetatge com un aspecte crític del procés de producció. Des de les matèries primeres fins al treball en procés fins a les mercaderies acabades preparades per a l'enviament, l'ús de tecnologia moderna d'informació i operacions ajuda a eliminar la complexitat d'assegurar un etiquetatge precís.

 

Perquè els fabricants tinguin èxit constant a l'hora d'identificar peces, productes, contenidors i fins i tot palets per a l'enviament, el procés d'etiquetatge s'ha de basar en tres principis:

Captureu les dades clau del producte, la quantitat, el lot i el contenidor una vegada i, a continuació, utilitzeu-les per etiquetar correctament les matèries primeres, els components i els productes manufacturats a mesura que passen per l'enviament a les operacions als clients.

 

Creeu un sistema per utilitzar la impressió i l'escaneig de codis de barres per controlar estrictament l'etiquetatge i treballar de la mà amb la gestió del magatzem per minimitzar els costos de seguiment d'inventaris, augmentar la precisió i millorar el flux de caixa.

Mantingueu l'etiquetatge oportú i precís per garantir una qualitat constant mentre segrega i conté peces i ferralla qüestionables. Això és molt útil si els clients pregunten sobre la traçabilitat del producte, ja que poden fer referència als números de lot o de sèrie de les etiquetes dels contenidors quan envien preguntes al vostre equip d'atenció al client.

 

Més enllà d'aquests principis bàsics, hi ha una sèrie de bones pràctiques que podeu adoptar per eliminar errors i garantir la precisió.

En primer lloc, integreu la prova d'errors al procés de configuració per executar treballs o per a les ordres de treball per fer o preparar productes per a l'enviament. Confirmeu el número d'ordre de treball i la identificació del producte que s'ha d'executar i, a continuació, comproveu que hi hagi les eines, les matèries primeres, els components, els envasos i els contenidors correctes i els operadors autoritzats. A continuació, imprimiu una etiqueta de producte o contenidor de prova i confirmeu que és el format especificat per l'enginyeria.

 

En segon lloc, imprimiu i apliqueu etiquetes a peces o contenidors el més a prop possible d'on es fa el treball, idealment al costat de la línia i en temps real. Això requereix tenir prou impressores d'etiquetes per ubicar-les a prop dels equips que produeixen peces a tota la planta.

 

En tercer lloc, integreu estretament la lògica d'impressió als vostres sistemes de comanda de vendes, programació, seguiment de producció i compliment de comandes per minimitzar el risc d'errors manuals derivats de l'ús de programari d'impressió independent per crear etiquetes. El programari de planificació de recursos empresarials (ERP) pot ajudar en aquest esforç.

En quart lloc, tingueu la possibilitat de crear i editar el disseny i el contingut del format de l'etiqueta perquè el vostre equip els pugui ajustar amb el temps a mesura que canvien els requisits del client, la indústria o els reglaments. A més, manteniu un fitxer mestre dels requisits de l'etiqueta del client sota el control de canvis de documents perquè el vostre equip pugui fer referència.

 

Finalment, aprofiteu la tecnologia de codi de barres per garantir una identificació i un recompte ràpids i precís de peces escanejant etiquetes amb dispositius mòbils vinculats al vostre sistema de gestió d'inventaris per a recomptes puntuals i recomptes de cicles regulars. Penseu també en actualitzar a les etiquetes i etiquetes d'identificació per radiofreqüència (RFID) per entendre la identitat de l'envàs, l'embalatge o el producte, així com incorporar pantalles dinàmiques i actives de "paper electrònic" que els humans o els escàners de codi de barres puguin llegir visualment. Si ho feu, ajudarà a minimitzar el risc de pèrdua d'inventari alhora que maximitzarà la capacitat de les vostres etiquetes per proporcionar informació precisa i oportuna.